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壓力容器的制造工藝
壓力容器的制造工藝包括原材料的準備、劃線、下料、彎曲、成形、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗等。
原材料的準備
鋼材在劃線前，首先要對鋼材進行預處理。鋼材的預處理是指對鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護底漆。凈化處理主要是對鋼板、管子和型鋼在劃線、切割、焊接加工之前和鋼材經過切割、坡口加工、成形、焊接之后清洗其表面的銹跡、氧化皮、油污和焊渣等。矯形是對鋼材在運輸、吊裝或存放過程中所產生的變形進行矯正的過程。涂保護漆主要是為提高鋼材的耐蝕性、防止氧化、延長零部件及裝備的壽命，在表面涂上一層保護涂料
劃線
劃線是壓力容器制造過程的比較重要的一道工序，它直接決定了零件成形后的尺寸精度和幾何形狀精度，對以后的組對和焊接工序有著很大的影響
切割
切割也稱下料，是指在劃過線的原材料上把需要的坯料分離下來的工序。切割方法有：機械切割和熱切割兩種。
成形
焊接
焊接是通過加熱或加壓，或兩者兼用，使焊件達到原子間結合并形成固定接頭的工藝過程。世界每年鋼材消耗量的一半都有焊接工序的參與。焊接可分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊。
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